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巨強封頭 ? 新聞資訊
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封頭加工工藝流程核心三步：
首先 ，備料&壓成型(準備材料，壓出形狀)：
下料：按尺寸要求，把大塊金屬板切成圓形餅坯(切割方法：火焰/等離子/激光)。
修邊(坡口)：在圓餅坯的邊緣加工出斜坡(坡口)，就像給餅坯修個邊，方便后面焊接時“咬合”得牢。
壓型(核心！)：
冷壓(薄/軟的)：如果材料薄或者好變形(如普通鋼、不銹鋼)，直接用巨大的液壓機或旋壓機(像做陶藝拉坯那樣轉著壓)，配合模具，在常溫下把圓餅壓成碗狀(橢圓、碟形等)。壓太狠中間可能需要退火緩緩。
熱壓(厚/硬的)：如果材料厚、硬或者難變形(如厚鋼、特種鋼)，得先把圓餅燒到通紅(加熱到9//-11//°C)，趁熱用液壓機配合模具壓成型。壓完要控制好冷卻速度。
切邊修整：壓出來的“碗”邊可能不齊或有直邊，需要精確切割打磨，讓它高度合適、邊緣圓溜、垂直。
其次， 拼縫&焊牢(大塊頭要拼，縫要焊好)：
拼板(超大封頭)：如果封頭太大，一塊圓餅不夠，就得先焊好幾塊板拼成大圓餅，再去壓型。
焊縱縫(壓出來的縫)：壓型過程中產生的縱向大縫(縱縫)，必須焊結實。
焊接：用埋弧焊或氣體保護焊等/方法，按規矩焊(清理干凈、預熱、按合格工藝焊)。
處理焊縫：
磨平：焊完的縫會鼓起來，打磨到跟旁邊一樣平。
無損檢測：給焊縫拍X光(RT)，確保里面沒有裂紋、氣泡、沒焊透等毛病(符合標準如ASME，GB/T)。
熱處理：如果焊接要求或者標準規定，可能得對焊縫那一圈加熱緩冷(局部熱處理)，消除焊接帶來的“內傷”(應力)。
然后 ，消火&嚴檢(釋放壓力，量體裁衣)：
整體消火(熱處理)：
消除應力：壓過或焊過的封頭都有“內傷”(殘余應力)，必須進大爐子整體加熱緩冷(消除應力退火)，讓它“松口氣”，防止以后裂開或變形(尤其冷壓和所有熱壓封頭)。
恢復性能：熱壓過頭可能導致材料變“脆”(性能下降)，這時可能還需要正火或淬火+回火等“回爐”操作，讓它恢復“健康”(力學性能)。
/體檢(終檢驗)：
量尺寸：仔細量碗口直徑/周長(誤差很小，比如/.5%以內)。
看形狀：用樣板或儀器檢查碗里面的弧度(形狀偏差)是否符合標準(比如不能太扁或太鼓)。
查直邊：看直邊部分長度夠不夠、直不直、有沒有被壓太薄。
測厚薄：在容易變薄的地方(如碗頂和弧度拐彎處)多點測量，確保厚度達標，沒被壓得太薄(通常多允許薄1/%)。
看表面：檢查內外表面有沒有裂紋、坑洼、嚴重劃痕等。
掛牌&打包：檢查都合格了，就打上鋼印(材料、尺寸、批號、標準、廠家等)，然后好好包裝保護(涂油、加保護蓋、支撐架)，防止運輸磕碰變形。
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