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巨強(qiáng)封頭 ? 新聞資訊
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封頭加工工藝流程核心三步：
首先 ，備料&壓成型(準(zhǔn)備材料，壓出形狀)：
下料：按尺寸要求，把大塊金屬板切成圓形餅坯(切割方法：火焰/等離子/激光)。
修邊(坡口)：在圓餅坯的邊緣加工出斜坡(坡口)，就像給餅坯修個(gè)邊，方便后面焊接時(shí)“咬合”得牢。
壓型(核心！)：
冷壓(薄/軟的)：如果材料薄或者好變形(如普通鋼、不銹鋼)，直接用巨大的液壓機(jī)或旋壓機(jī)(像做陶藝?yán)髂菢愚D(zhuǎn)著壓)，配合模具，在常溫下把圓餅壓成碗狀(橢圓、碟形等)。壓太狠中間可能需要退火緩緩。
熱壓(厚/硬的)：如果材料厚、硬或者難變形(如厚鋼、特種鋼)，得先把圓餅燒到通紅(加熱到9//-11//°C)，趁熱用液壓機(jī)配合模具壓成型。壓完要控制好冷卻速度。
切邊修整：壓出來(lái)的“碗”邊可能不齊或有直邊，需要精確切割打磨，讓它高度合適、邊緣圓溜、垂直。
其次， 拼縫&焊牢(大塊頭要拼，縫要焊好)：
拼板(超大封頭)：如果封頭太大，一塊圓餅不夠，就得先焊好幾塊板拼成大圓餅，再去壓型。
焊縱縫(壓出來(lái)的縫)：壓型過(guò)程中產(chǎn)生的縱向大縫(縱縫)，必須焊結(jié)實(shí)。
焊接：用埋弧焊或氣體保護(hù)焊等/方法，按規(guī)矩焊(清理干凈、預(yù)熱、按合格工藝焊)。
處理焊縫：
磨平：焊完的縫會(huì)鼓起來(lái)，打磨到跟旁邊一樣平。
無(wú)損檢測(cè)：給焊縫拍X光(RT)，確保里面沒(méi)有裂紋、氣泡、沒(méi)焊透等毛病(符合標(biāo)準(zhǔn)如ASME，GB/T)。
熱處理：如果焊接要求或者標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可能得對(duì)焊縫那一圈加熱緩冷(局部熱處理)，消除焊接帶來(lái)的“內(nèi)傷”(應(yīng)力)。
然后 ，消火&嚴(yán)檢(釋放壓力，量體裁衣)：
整體消火(熱處理)：
消除應(yīng)力：壓過(guò)或焊過(guò)的封頭都有“內(nèi)傷”(殘余應(yīng)力)，必須進(jìn)大爐子整體加熱緩冷(消除應(yīng)力退火)，讓它“松口氣”，防止以后裂開(kāi)或變形(尤其冷壓和所有熱壓封頭)。
恢復(fù)性能：熱壓過(guò)頭可能導(dǎo)致材料變“脆”(性能下降)，這時(shí)可能還需要正火或淬火+回火等“回爐”操作，讓它恢復(fù)“健康”(力學(xué)性能)。
/體檢(終檢驗(yàn))：
量尺寸：仔細(xì)量碗口直徑/周長(zhǎng)(誤差很小，比如/.5%以內(nèi))。
看形狀：用樣板或儀器檢查碗里面的弧度(形狀偏差)是否符合標(biāo)準(zhǔn)(比如不能太扁或太鼓)。
查直邊：看直邊部分長(zhǎng)度夠不夠、直不直、有沒(méi)有被壓太薄。
測(cè)厚薄：在容易變薄的地方(如碗頂和弧度拐彎處)多點(diǎn)測(cè)量，確保厚度達(dá)標(biāo)，沒(méi)被壓得太薄(通常多允許薄1/%)。
看表面：檢查內(nèi)外表面有沒(méi)有裂紋、坑洼、嚴(yán)重劃痕等。
掛牌&打包：檢查都合格了，就打上鋼印(材料、尺寸、批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、廠家等)，然后好好包裝保護(hù)(涂油、加保護(hù)蓋、支撐架)，防止運(yùn)輸磕碰變形。
